水性无溶剂合成革迎重大政策利好运动护膝邵阳测试笔特殊衡器温控器

水性、无溶剂合成革迎重大政策利好

为贯彻落实《中国制造2025》(强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗托强度等国发〔2015〕28号)和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)，加快推进落实绿色制造工程实施指南，推进促进重点行业挥发性有机物削减，提升工业绿色发展水平，改善大气环境质量，提升制造业绿色化水平，我国工业和信息化部和财政部联合下发《重点行业挥发性有机物削减行动计划》。

文中提到：石油炼制与石油化工、涂料、油墨、胶粘剂、农药、汽车、包装印刷、橡胶制品、合成革、家具、制鞋等行业VOCs 排放量占工业排放总量的80%以上。并对以上行业依次提出了要求。

主要目标解读：

到2018 年，工业行业VOCs 排放量比2015 年削减330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶剂、助剂使用量20%以上。

其中的溶剂DMF主要用于合成革行业。我国合成革用聚氨酯树脂每年使用量约在200万吨左右，而其中DMF大约占70%——即140万吨。如果DMF削减20%以上使用量，相当于溶剂型合成革树脂蜂鸣片使用量在两年之间要削减40万吨。

2015年我国人造革合成革产量下降6.2%。所用树脂量也有一定程度下降，即使这样，DMF使用量的削减将意味着水性合成革、无溶剂合成革、TPU合成革、聚烯烃合成革等创新型环保产品将会有至少10%以上的增长，才能满足市场需求。《重点行业挥发性有机物削减行动计划》中已经有所提及：

针对合成革行业

重点推进水性与无溶剂聚氨酯，热塑性聚氨酯弹性体和聚烯烃类热缩弹性体树脂，替代有机溶剂树脂制备人造革、合成革、超纤革。

这两年来，已经有若干环保相关政策出台，但大方向上说的比较多像是很多钢筋厂的用户，针对性不是很强。而这个计划最为明确，目标也最为直接，这对于致力于推进环保合成革产品开发的企业来说，绝对是最大的利好消息!也充分显示了政府的决心!!

根据人类经济发展的历史证明，推动经济发展的最关键因素就是“科技创新”，升级合成革产品，技术是一大难关。想要将水性合成革、无溶剂合成革、TPU合成革、聚烯烃合成革等绿色环保合成革产品推广好，前提是要产品质量过关，而产品的质量，离不开技术，所以，在《计划》尤为强调：

以技术进步为主线

2016年里，我们相信，水性、无溶剂等环保合成革的春天总算是到来了。对于合成革企业，所要考虑的重中之重是从发展水性、无溶剂合成革究竟需要花费他们多大的成本问题中转变成：在大伙都在搞水性、无溶剂的局势下，怎样通过研发生产高质量的水性、无溶剂合成革产品去抢得先机，夺得水性、无溶剂合成革这桶金。搞研发，谋创新，从技术层面提升自身，成了企业的重要任务。

除了合成革行业外，其他更多精细化工行业面临着和合成革同样的问题和发展路径，如：

涂料行业，要求重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐Dittmar说：“在⑶0 °C的温度条件下射固化涂料(UV 涂料)等绿色涂料产品。

胶粘剂行业加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等绿色产品。限制有害溶剂、助剂使用，加快削减步伐。

油墨行业，重点研发推广使用低(无)VOCs 的非吸收性基材的水性油墨(VOCs 含量低于30%)、单一溶剂型凹印油墨、辐射固化油墨。

包装印刷行业，推广应用低(无)VOCs 含量的绿色油墨、上光油、润版液、清洗剂、胶粘防爆门剂、稀释剂等原辅材料;鼓励采用柔性版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺。

制鞋行业，帮面加工推广采电子衡器用热熔胶型主跟包头、定型布等材料;帮底粘合工序鼓励使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂;研发应用粉末胶粘剂;限制有害溶剂、助剂使用。

家具行业，木质家具制造企业推广应用VOCs 含量低的水性漆，鼓励“油改水”工艺和设备改造;软体家具企业推广应用水性胶粘剂。

汽车行业，涂装环节推进水性涂料、高固体份涂料替代溶剂型涂料，推广静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等高效涂装工艺和先镀锌钢管进智能化涂装设备。内饰件鼓励采用绿色胶粘剂等材料以及火焰复合、模内注塑等工艺。