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印刷与图像复制之相关知识(下)

一般情况下，点扩大值在胶印中铜版纸印刷平均为8%~12%；胶版纸约20%；纸30%以上。然而在同一类胶印机中同是印刷铜版纸，采用硬包衬、气垫橡皮布的点扩大值在8%~12%；中性包衬15%以上；而软包衬则在20%以上。同样，印刷时由于印刷压力、油墨量和水墨平衡控制不当也会使点扩大值发生变化。

点扩大现象表现在印刷控制中主要是三个方面。一是高光最小点子处，由于印刷中1%或2%的小点子实际是印不出来的，而2%或3%的小点子由于点扩大的作用可能会跃升至5%或7%。二是暗调顺丁橡胶大点子处，由于点扩大现象的存在，可能85%以上的点都已变成100%的实地（即不是由点组成的区域）。三是由于50%处点扩大值最大，同时又是圆形点向方形点转化的过渡阶段，因此阶调可能会发生十分明显的突变。这些情况的存在在印刷过程中会使整个复静电喷涂制阶调曲线向暗调偏移。高光小点子处出现没有任何点的白斑（绝）；而暗调区域则出现点并糊现象，使暗调中包含的丰富层次得不到正确表现。

高光处的绝和暗调处的点并糊是印刷中最主要的印刷故障。这种情况的出现说明整个图像复制在高光区域或暗调区域的层次有所损失，并且复制曲线也发生偏移现象。下图一是图像点中同时出现高光绝和暗调并糊现象的状况；下图二则是正常复制的点结构。正确复制的图像其高光部分即使是最亮的区域也不应当有绝现象；而最暗的地方也应当存在反白小点子。

使得图像复制曲线向中暗调偏移的另一因素，是因为人类的视觉对于图像的高光和暗调的感觉并不一致。按等密度复制的层次阶调在人眼里看起来不是均匀分布的。因此图像在正常复制过程中必须将中暗调层次提亮。虽然这会使高光层次有所损失，但它能使暗调层次得到充分表现。

虽然点扩大现象及中暗调层次偏移主要表现在印刷阶段，但克服这些问题却不是印刷工序所能解决的。解决这些问题的根本方法是在印前制作阶段，尤其在图像扫描阶段就根据实际印刷情况正确设定图像复制的白场黑场和复制曲线的GAMMA值，并将在印刷中表现的点扩大预先予以收小。将印刷中出现的问题放在印前去解决。这就是数据化规范化印刷控制的基本原则。

印刷及图像复制之相关知识 彩色图像通常采用青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色进行印刷复制。其色彩合成原理是减色法。我们知道，减色法的三原色或者叫三基色是青、品红和黄。但是由于印刷中使用的三原色油墨的色相同理论上的三原色相差较大。尤其是品红和青。比如，彩色目调印刷使用的三原色油墨，我国主要有以日本标准或欧洲标准为准的两种产品。其中日本标准的三原色油墨，其品红油墨的色相按C、M、Y比值大致为C23、M69；青为C63、Y29；黄为C3、M4、Y94。显然三色中只有黄色较为理想。下图上为加色法的R、G、B三原色及其混合产生的Y、C、M三个补色；下为减色法的C、M、Y三原色及其混合而成的R、G、B三色。从中我们可以看出，它们之间的色相差距还是很大的。其次，油墨的透明度也不理想。多色印刷时，几个颜色是按一定的次序依次印刷的。

于是多色印刷就有先后印刷的色序问题。各个目调颜色在图像的高光、中间调和暗调的不同区域有不同的表现。其中，高光区域各色点表现为相互并列；中间调既有点并列、又有点交叠的两种情况同时并存；暗调则主要表现为点相互交叠。由于油墨的透明度不很理想又使各个区域的颜色合成情况榨油机械更为复杂。下图左、中、右分别为高光、中间和暗调部分点分布情况。下图下为油墨叠印情况。这里我们首先来说明一下我们能看到物体呈现的各种颜色的原理。物体在收到光线照射时会反射或透过与自己颜色相同色相的色光或可以合成这种颜色的间色，吸收与自己不相干的颜色（补色）。

透明物体的表面会同时透过和反射相同色光或间色。下图上为点处于相互并列状况下。这里以C（青）为例。入射光线白光（RGB）首先在点表面反射油墨色相的间色（GB），吸收补色（R），其余间色（GB“这类材料的漆面就像泡沫层1样）透过墨层到达纸面再反射出来。青（C）的间色绿（G）和蓝（B）混合仍然还原至青（C）。M（品木塑产品比纯塑料或是纯木材等红）和黄（Y）与青的情况是一样的。同时在高光区域还有大量的空白区域存在。这些区域将入射的白光仍然以白色（纸色）反射出去。下图中是点既有并列又有重叠的情况。我们来看黄与青重叠的也就是说情况。入射白光首先在黄墨表面反射黄的间色（RG），吸收黄的补色，其余在到达青墨表面时再反射青墨的补色。由于青墨补色中的蓝已被黄墨吸收，因此只剩下绿色。其余绿色继续透过青墨到达纸面再被反射出来。下图下则是三层油墨相叠的情况。

从油墨的叠印情况看底板，由于油墨的透明度并不理想，加上油墨本色色相不纯，造成三色油墨叠印形成的颜色并不是真正的黑色，而是深棕色。因此在实际印刷时需要增加一个黑色来弥补三原色油墨印刷的不足。这样就形成了CMYK四色印刷体系。但是这种四色印刷依然是以三原色减色法为理论依据的。